FMEA proti FMECA
Oba, FMEA in FMECA, sta dve metodologiji, ki se uporabljata v proizvodnem procesu, in osnovno dejstvo v razliki med FMEA in FMECA je, da je ena razširitev druge. Za nadaljnjo razlago sta analiza napak in učinkov (FMEA) in načini odpovedi, analiza učinkov in kritičnosti (FMECA) dve vrsti tehnik, ki se uporabljata za ugotavljanje določenih napak ali napak znotraj izdelka ali postopka in za izvedbo korektivnih ukrepov za odpravo težave; in FMECA je razvoj za FMEA. Ta članek vam predstavlja nadaljnjo analizo razlike med FMEA in FMECA.
Kaj je FMEA?
FMEA pomeni Načini napak in Analiza učinkov in se lahko šteje za postopni pristop k ugotavljanju napak ali napak, ki se pojavijo v postopkih izdelave, načrtovanja ali sestavljanja ali znotraj izdelkov ali storitev.
Načini okvar pomenijo načine ali načine, ki vplivajo na napake. Napake lahko vodijo do nezadovoljstva kupcev, kar lahko privede do zmanjšanja obsega prodaje. Analiza učinkov se nanaša na proučevanje posledic ali razlogov za te napake. Zato je namen FMEA sprejeti potrebne ukrepe / ukrepe za odpravo ali zmanjšanje napak, začenši z najpomembnejšimi.
FMEA se uporablja v fazi načrtovanja, da se preprečijo okvare. Nato se uporablja v fazi nadzora, pred in med tekočim delovanjem procesa. FMEA je treba začeti v najzgodnejših konceptualnih fazah načrtovanja in se mora nadaljevati v celotni življenjski dobi izdelka ali storitve.
FMEA se lahko uporablja v,
• Oblikovanje ali preoblikovanje postopka, izdelka ali storitve po uvedbi funkcije kakovosti.
• Pri razvoju izdelka z več funkcijami.
• Pred razvijanjem načrtov nadzora za nov postopek.
• V času izboljšav se načrtujejo cilji za obstoječi postopek, izdelek ali storitev.
• Analiziranje napak obstoječega procesa, izdelka ali storitve.
Kaj je FMECA?
FMECA je izboljšana različica FMEA z dodajanjem razdelka za analizo kritičnosti, ki se uporablja za določanje verjetnosti načinov okvare glede na vpliv posledic. FMECA lahko ponazorimo kot metodo, ki se uporablja za ugotavljanje napak sistema, razloge za okvare in njihov vpliv. Z izrazom kritičnost lahko postopek FMECA uporabimo za prepoznavanje in osredotočanje na področja oblikovanja z veliko zaskrbljenostjo.
Poleg tega je FMECA lahko koristen pri izboljšanju zasnove izdelkov in postopkov, kar bi povzročilo večjo zanesljivost, večjo varnost, boljšo kakovost, zmanjšanje stroškov in večje zadovoljstvo strank. To orodje bi bilo v pomoč pri oblikovanju in optimizaciji načrtov vzdrževanja popravljivih sistemov in drugih postopkov zagotavljanja kakovosti.
Poleg tega morata tako FMEA kot FMECA izpolnjevati zahteve glede kakovosti in varnosti, kot so ISO 9001, Six Sigma, Dobra proizvodna praksa (GMP), Zakon o upravljanju varnosti procesov itd.
Kakšna je razlika med FMEA in FMECA?
• Metoda FMEA zagotavlja samo kvalitativne informacije, FMECA pa tako kvalitativne kot kvantitativne informacije, ki omogočajo merjenje, saj pripisujejo stopnjo kritičnosti načinom okvare.
• FMECA je razširitev FMEA. Zato je za izvedbo FMECA potrebno opraviti FMEA, čemur sledi kritična analiza.
• FMEA določa načine odpovedi izdelka ali postopka in njihove učinke, medtem ko Analiza kritičnosti razvršča te načine odpovedi po pomembnosti z upoštevanjem stopnje napak.
